Tapones fenólicos y de urea de hilo continuo
El material principal de los sellos fenólicos es la resina fenólica, que es un plástico termoestable conocido por su resistencia al calor y su solidez. Por otro lado, los sellos de urea están hechos de resina de urea formaldehído, que tiene características similares pero ligeramente diferentes a las de los sellos fenólicos.
Ambos tipos de cierres están diseñados con roscas continuas para asegurar un ajuste perfecto al correspondiente cuello del envase, facilitando la apertura y el cierre. Este mecanismo de sellado de roscas proporciona un sello confiable para evitar fugas o contaminación del contenido del contenedor.
1. Material: Los sellos suelen estar hechos de resinas fenólicas o de urea.
2. Forma: El cierre suele ser circular para adaptarse al diseño del cuello de varios envases. La cubierta suele tener un aspecto liso. Algunos componentes de sellado específicos tienen orificios en la parte superior y se pueden combinar con diafragmas o goteros para su uso.
3. Dimensiones: Dimensión "T" (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, Medición "H" en pulgadas - Acabado 400/Acabado 410/Acabado 415
4. Embalaje: estos cierres normalmente se fabrican a granel y se empaquetan en cajas de cartón respetuosas con el medio ambiente para garantizar la seguridad durante el transporte y el almacenamiento.
Entre los sellos fenólicos y de urea de rosca continua, los sellos fenólicos suelen utilizar resina fenólica como materia prima principal, mientras que los sellos de urea utilizan resina de urea formaldehído. Las posibles materias primas pueden incluir aditivos, pigmentos y estabilizadores para mejorar la estabilidad general del material.
Nuestro proceso de producción de sellos fenólicos y de urea de rosca continua incluye la mezcla de materias primas: resina fina de urea o fenólica mezclada con otros aditivos para formar la mezcla requerida para los sellos; Conformación: inyectar una mezcla en un molde mediante procesos como el moldeo por inyección o el moldeo por compresión, y aplicar la temperatura y presión adecuadas para darle forma de pieza cerrada después del moldeo; Enfriamiento y curado: el cierre formado debe enfriarse y curarse para garantizar que pueda mantener una forma y estructura estables; Procesamiento y pintura: según las necesidades del cliente o de producción, las piezas cerradas pueden requerir procesamiento (como eliminar rebabas) y pintura (como recubrir capas protectoras).
Nuestros productos deben someterse a estrictas pruebas de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con las normas y regulaciones pertinentes. Los elementos de prueba incluyen pruebas de tamaño, pruebas de forma, pruebas de suavidad de la superficie, pruebas de rendimiento de sellado, etc. Para la inspección de calidad se utilizan inspecciones visuales, pruebas de rendimiento físico, análisis químicos y otros métodos.
Los componentes de sellado que producimos generalmente se empaquetan a granel para facilitar su transporte y almacenamiento. Utilizamos cajas de cartón ecológicas para embalaje, las cuales están recubiertas o acolchadas con materiales resistentes a caídas y terremotos, con múltiples capas de medidas protectoras para evitar daños y deformaciones.
Proporcionar un servicio postventa satisfactorio a los clientes es un aspecto crucial. Brindamos a nuestros clientes servicios integrales, que incluyen servicios de preventa, venta y posventa. Si los clientes tienen alguna pregunta sobre la calidad, el rendimiento u otros problemas de nuestros sellos, pueden contactarnos en línea, por correo electrónico u otros medios. Responderemos con prontitud y brindaremos soluciones.
Recopilar periódicamente los comentarios de los clientes es una forma importante de mejorar los productos e innovar la producción. También invitamos a todos los usuarios a que nos brinden comentarios razonables sobre nuestros productos en cualquier momento, lo que está más en línea con los comentarios de los clientes. Mejoraremos nuestro proceso de producción. Ajustar y mejorar continuamente la calidad de producción y el servicio postventa para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
| Cuadro comparativo de acabados de roscas GPI | |||
| Dimensión "T"(mm) | "H"Medida en pulgadas | ||
| 400 Acabado | 410 Finalizar | 415 Finalizar | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 pulgadas |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 pulgadas |
| 18 | 0,359-0,377 pulgadas | 0,499-0,529 pulgadas | 0,593-0,623 pulgadas |
| 20 | 0,359-0,377 pulgadas | 0,530-0,560 pulgadas | 0,718-0,748 pulgadas |
| 22 | 0,359-0,377 pulgadas | / | 0,813-0,843 pulgadas |
| 24 | 0,388-0,406 pulgadas | 0,622-0,652 pulgadas | 0,933-0,963 pulgadas |
| 28 | 0,388-0,406 pulgadas | 0,684-0,714 pulgadas | 1,058-1,088 pulgadas |
| Número de orden | Designación | Presupuesto | Cantidad/ Caja | Peso (kg)/caja |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
