Cierres de rosca continua de fenol y urea
El material principal de los sellos fenólicos es la resina fenólica, un plástico termoendurecible conocido por su resistencia al calor y su robustez. Por otro lado, los sellos de urea están hechos de resina de urea formaldehído, que presenta características similares, aunque ligeramente diferentes, a las de los sellos fenólicos.
Ambos tipos de cierre están diseñados con roscas continuas para asegurar un ajuste hermético al cuello del envase, facilitando así su apertura y cierre. Este mecanismo de sellado de rosca proporciona un sellado fiable que evita fugas o contaminación del contenido del envase.



1. Material: Los sellos generalmente están hechos de resinas fenólicas o de urea.
2. Forma: El cierre suele ser circular para adaptarse al diseño del cuello de diversos envases. La tapa suele tener una apariencia lisa. Algunos componentes de sellado específicos tienen orificios en la parte superior y pueden combinarse con diafragmas o goteros.
3. Dimensiones: Dimensión "T" (mm): 8 mm, 13 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm y 28 mm. Medida "H" en pulgadas: Acabado 400, Acabado 410 y Acabado 415.
4. Embalaje: Estos cierres normalmente se fabrican en grandes cantidades y se envasan en cajas de cartón respetuosas con el medio ambiente para garantizar la seguridad durante el transporte y el almacenamiento.

Entre los sellos fenólicos y de urea con rosca continua, los sellos fenólicos suelen utilizar resina fenólica como materia prima principal, mientras que los sellos de urea utilizan resina de urea-formaldehído. Entre las posibles materias primas se incluyen aditivos, pigmentos y estabilizadores para mejorar la estabilidad general del material.
Nuestro proceso de producción para sellos fenólicos y de urea con rosca continua incluye mezclar materias primas: resina fenólica o de urea fina mezclada con otros aditivos para formar la mezcla requerida para los sellos; Conformado: inyectar una mezcla en un molde a través de procesos como moldeo por inyección o moldeo por compresión, y aplicar la temperatura y presión adecuadas para darle forma en una pieza cerrada después del moldeo; Enfriamiento y curado: el cierre formado debe enfriarse y curarse para garantizar que el cierre pueda mantener una forma y estructura estables; Procesamiento y pintura: según las necesidades del cliente o de producción, las piezas cerradas pueden requerir procesamiento (como eliminar rebabas) y pintura (como recubrir capas protectoras).
Nuestros productos se someten a rigurosas pruebas de calidad para garantizar que cumplan con las normas y regulaciones pertinentes. Las pruebas incluyen pruebas de tamaño, de forma, de suavidad superficial y de rendimiento de sellado, entre otras. Para la inspección de calidad se utilizan la inspección visual, las pruebas de rendimiento físico y el análisis químico, entre otros métodos.
Los componentes de sellado que fabricamos suelen empaquetarse a granel para facilitar su transporte y almacenamiento. Utilizamos cajas de cartón ecológicas para el embalaje, recubiertas o acolchadas con materiales anticaídas y resistentes a terremotos, con múltiples capas de protección para evitar daños y deformaciones.
Brindar un servicio posventa satisfactorio a nuestros clientes es crucial. Ofrecemos servicios integrales, incluyendo preventa, venta y posventa. Si tienen alguna pregunta sobre la calidad, el rendimiento u otros problemas con nuestros sellos, pueden contactarnos en línea, por correo electrónico u otros medios. Responderemos con prontitud y les ofreceremos soluciones.
Recopilar regularmente las opiniones de nuestros clientes es fundamental para mejorar nuestros productos e innovar en la producción. Invitamos a todos los usuarios a que nos brinden comentarios razonables sobre nuestros productos en cualquier momento, que se ajusten mejor a las opiniones de nuestros clientes. Mejoraremos nuestro proceso de producción. Ajustaremos y mejoraremos continuamente la calidad de la producción y el servicio posventa para satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes.
Tabla comparativa de acabados de roscas GPI | |||
Dimensión "T" (mm) | "H"Medida en pulgadas | ||
400 acabado | Acabado 410 | Acabado 415 | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 pulgadas |
15 | / | / | 0,533-0,563 pulgadas |
18 | 0,359-0,377 pulgadas | 0,499-0,529 pulgadas | 0,593-0,623 pulgadas |
20 | 0,359-0,377 pulgadas | 0,530-0,560 pulgadas | 0,718-0,748 pulgadas |
22 | 0,359-0,377 pulgadas | / | 0,813-0,843 pulgadas |
24 | 0,388-0,406 pulgadas | 0,622-0,652 pulgadas | 0,933-0,963 pulgadas |
28 | 0,388-0,406 pulgadas | 0,684-0,714 pulgadas | 1.058-1.088 pulgadas |
Número de orden | Designación | Presupuesto | Cantidad/Caja | Peso (kg)/caja |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |